鋼結構防腐現狀

目前，鋼結構的使用方，設計方和施工方等多方面仍然對鋼結構長(cháng)效防腐的重要性缺乏足夠的重視，依然停留在傳統的防腐技術(shù)上，后期維護可能也跟不上。并且，即使是傳統的涂裝防腐，也可能會(huì )因為在施工過(guò)程中的技術(shù)不過(guò)關(guān)，而造成鋼結構過(guò)早的腐蝕或破壞。

現在，對于鋼結構防腐工程的設計與施工均采用質(zhì)量終身制。且政府對于鋼結構防腐設計與制造提出了明確的壽命要求。因此，鋼結構防腐無(wú)論采取何種技術(shù)，都必須進(jìn)行嚴格得質(zhì)量檢測與監督。

鋼結構防腐范圍

大型鋼結構如橋梁、電視塔、高壓結鐵塔、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫閘、供水塔、海上采油設施、罐車(chē)、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺鋼結構等，都是長(cháng)期處于海洋大氣、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下。

若要鋼結構建（構）筑物長(cháng)期使用，且不進(jìn)行大面積的維修，最佳防護方法為長(cháng)效涂層防護，使用壽命可達20~30年，維修費用較少，并可獲得明顯的經(jīng)濟效益。

鋼結構防腐常用方法

耐候鋼

耐腐蝕性能優(yōu)于一般結構用鋼的鋼材稱(chēng)為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構要好。

熱浸鋅

熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著(zhù)鋅層，5mm以下薄板鋅層厚度得小于65μm，對于較厚薄板鋅層厚度不小于86μm。以此來(lái)達到防腐蝕的目的。

這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(cháng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。以及近年來(lái)大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。

熱噴涂鋁（鋅）復合涂層

這種方法與熱浸鋅防腐蝕效果相當。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80~100μm）。最后用環(huán)氧樹(shù)脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。

這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強度大。

涂層法

涂層法防腐蝕性一般不如長(cháng)效防腐蝕方法。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。一次成本低，但用于戶(hù)外時(shí)的維護成本較高。

涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴(lài)于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，除去所有的銹跡和油污。涂層的選擇要考慮周?chē)沫h(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。

陰極保護法

在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。

涂層法施工注意事項

涂層法是目前鋼結構防腐施工中常用的方法，其施工過(guò)程應注意以下事項：

（1）鋼構件涂裝后應隔離圍護，防止踏踩。

（2）涂裝后，在4h之內如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著(zhù)力。

（3）運輸涂裝后的構件時(shí)，應注意避免磕碰，避免在地面拖拉，以防涂層損壞。

（4）當氣溫低于5℃時(shí)，應選用相應的低溫涂層材料施涂；當氣溫高于40℃時(shí)，應停止涂層作業(yè)

（5）當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。